典型加工件
加工适用范围：铝加工、精密模具、精密零件加工
大幅度提升加工效率、兼具快速铣削、钻攻、攻牙
※结构亮点
※回转工作台装置
采较新直驱式电机传动机构，传动速度快，可实现1.5s工作台交换动作
※无停顿加工
非浮起型高速工作台交换以及密闭构造实现了高信赖性。由于在单面工作台进行加工中，另一面的工作台可进行工件更换，节省了更换工件时间模式的机床可以达到无停顿加工
※扩大的夹具区域
工作台旋转直径达1100mm，夹治具高度320mm，单边较大负载120kg。可方便满足客户装载分度头、夹具等需求
齿轮式刀库，相邻刀具交换时间1.8s
16t刀库采用较新齿轮传动结构，刀库旋转
是通过主轴驱动，实现快速准确换刀
钣金内嵌式防漏设计 后排水冲屑
底座排屑设计为后排式，提供合适的排屑角度
三轴采用重载型滚柱线轨
三轴采用重载型滚柱线轨，承载力更强
※技术亮点
1.直结式主轴传动
反应灵敏，全功率运转，且无皮带式之动力损耗和噪音，刚性攻牙无传动背隙问题
2.集中式润滑系统
润滑系统采用容积式（定量式）集中润滑方式，使得润滑环节更加智能、均衡，并且减少摩擦损耗，节约润滑油的消耗
3.fanuc伺服系统
4.空压系统
空压单元具压力检知，当压力不足，系统则会产生报警讯息，以确保机器正常运行
5.可选配第四轴
第四轴夹治具提供特殊尾座支撑设计，以加大治具与工件的加工空间
6.可选配安全门
通过信号检测，加工过程中机床门打开后机床停止工作，有效保证了操作安全
| 规格 | 高速智能钻攻中心(交换工作台） | |
| ait450 | ||
| 工作台 | 工作台加工面尺寸 (mm) | 600×300（单面） |
| 工作台方式 (mm) | 0°/180°回转工作台方式 | |
| 回转最大直径 (mm) | 1100 | |
| t型槽(个数×槽宽×间距) (mm) | 3 × 100 ×14 | |
| 工作台回转定位时间 (s) | 1.5 | |
| 最大载重/均一载重 (kg) | 120/200 | |
| 行程 | x轴行程 (mm) | 450 |
| y轴行程 (mm) | 320 | |
| z轴行程 (mm) | 320 | |
| 主轴鼻端至台面 (mm) | 200-520 | |
| 主轴中心至机柱距离 (mm) | 465 | |
| 三轴导轨形式 | 滚柱线轨 | |
| 主轴 | 主轴转速 (rpm) | 20000 |
| 主轴锥度 | bt30 | |
| 标配主轴 | 直结式 | |
| 速度 | x/y/z轴快移速度 (mm/min) | 48000/48000/48000 |
| 切削速度 (mm/min) | 1-10000 | |
| 精度 | 定位精度 (mm) | 0.01 |
| 重复定位精度 (mm) | 0.006 | |
| 刀库 | 刀库形式 | 辐射式 |
| 刀库容量 (t) | 16 | |
| 最大刀具直径/长度/重量 (mm/mm/kg) | 60（满）80（邻）/250/1.33 | |
| 换刀时间 (s) | 1.8 | |
| 系统 | 系统型号 | fanuc oi mf |
| 其他 | 主轴电机功率 (kw) | 2.2 |
| 电源要求 | 3ф380v/50hz/15kva | |
| 所需气压 (kg/cm²) | 6.5 | |
| 机床重量 (kg) | 4000 | |
| 机床尺寸（长x宽高） (mm) | 1700×2876×2705 | |
| 標配 | 選配 | |
| 切削液體/氣體冷卻系統 | 1 | 油霧吸收裝置 |
| 定量式潤滑系統 | 2 | 油水分離裝置 |
| 底板沖屑裝置 | 3 | 四軸裝置 |
| 氣體潤滑/過濾系統 | 4 | 自動門（氣動） |
| 全罩板金 | 5 | bt30-16t/20斜盤伺服刀庫 |
| led工作燈/三色警示燈 | 6 | 安全門鎖 |
| 氣槍 | 7 | 組合壓板 |
| 水槍 | 8 | 對刀儀（美德龍） |
| 斜盤刀庫bt30-16t | 9 | 工件測量儀（雷尼紹） |
| 水準調整螺栓及墊塊 | ||
| 操作手冊及電氣圖/工具箱 | ||
| 系統說明書/機械說明書 |